Критериуми за селекција Параметри на сечилата на дијаманти

1. Избор на големина на дијамантска честичка
Кога големината на дијамантот е груба и единечна, главата на сечилото е остра и ефикасноста на сечењето е висока, но јачината на свиткување на дијамантската агломерација се намалува.Кога дијамантската грануларност е добра или измешана, главата на сечилото на пилата има висока издржливост, но ниска ефикасност.Со оглед на горенаведените фактори, големината на дијамантот од 50/60 мрежи е погодна.
2. Избор на концентрација на дистрибуција на дијаманти
Во одреден опсег, кога концентрацијата на дијамантот се менува од ниско на високо, острината и ефикасноста на сечење на сечилото на пилата постепено се намалуваат, но животот на услугата постепено се продолжува.Но, ако концентрацијата е превисока, сечилото ќе стане досадно.Користејќи ниска концентрација, грубата големина на жито, ефикасноста ќе се подобри.Употребата на различни делови на главата на алатката во пила, користејќи различни концентрации (т.е. во три слоја или повеќе слоеви на структурата на средниот слој може да се користи за намалување на концентрацијата), процесот на главата на пилата работи на формацијата од средниот жлеб, погоден за да се спречи нишалото на сечилото на пилата, со цел да се подобри квалитетот на обработката на камен.
3. Избор на јачина на дијаманти
4. Избор на фаза на сврзување
За мермер и друг мек камен, механичките својства на главата на алатката се релативно ниски, можат да изберат врзивно средство за бакарна основа.When WC is added, WC or W2C is used as the skeleton metal, with appropriate amount of cobalt to improve the strength, hardness and bonding characteristics, and a small amount of Cu, Sn, Zn and other metals with low melting point and hardness are додадена како фаза на сврзување.
5. Избор на процес на тонење
Со зголемувањето на температурата, степенот на густина на трупот се зголемува, така и јачината на свиткување.Сепак, со продолжување на времето за задржување, јачината на свиткување на празен труп и агломерација на дијаманти прво се зголемува и потоа се намалува.Процесот на топење од 120 -тите на 800 ℃ може да биде избран за да ги исполни барањата за перформанси.