Од гледна точка на структурата на, матрицата и назабите се двете клучни компоненти кои го сочинуваат самото сечило.Меѓу нив, материјалот на подлогата ја одредува издржливоста наДијамант пила сечило, додека квалитетот на назабите ја одредува леснотијата на користење на сечилото на пилата.
КогаПроизводителите произведуваат, матрицата и назабите постојат како два независни дела.
Матрицата и сечилото на пилата си одат по својот пат и не се поврзани една со друга, така што не можат да формираат комплетна.Сепак, многуминапроизводителите, со цел органско комбинирање на сечилото на пилата и матрицата, главните методи се: лемење и ласерско заварување.
За лемење, многу деловни лидери ангажирани во алуминиумски профили и обработка на камен ќе бидат многу запознаени со тоа.Бидејќи лемењето во моментов е најчесто користен метод за заварување на забите кога производителите на сечилата за пила од легура произведуваат ножеви за пила.
Во меѓувреме, како многу зрел процес на пила, лемењето се користи и за заварување на глави за сечење дијаманти.Сепак, во споредба со ласерското заварување, лемењето сè уште има некои недостатоци.
Засо мал дијаметар и се користи за суво сечење, генерално е прифатен методот на заварување со ласерски зрак.Закои користат методи на влажно сечење за сечење камени или алуминиумски профили, лемењето обично се користи за заварување на забите.
За овие два вообичаени методи на заварување со дијамантска пила, многу луѓе ќе мислат дека квалитетот на ласерското заварување е повисок од оној на лемењето, па затоа е мудро да се избересо метод на ласерско заварување.
Оваа идеја е всушност многу детска.Без разлика дали се работи за лемење или ласерско заварување, тие се само еден од многуте фактори кои влијаат на ефектот на сечење на сечилото на пилата.
Може да се каже дека селекцијатасамо со избирање методи на заварување не може да се постигне очекуваниот ефект на сечење.За да изберете лемење или ласерско заварување, паметно е да изберете aпогоден за себе по сеопфатно разгледување.
Од карактеристиките на двата методи на заварување, поради тешкото механичко влијание помеѓудијамантска пилаи профилот за време на процесот на сечење, температурата на самиот нож на пилата нагло се зголемува.
Меѓу нив, ако работата за ладење на сечилото на пилата не е добро извршена.Значи, назабениот дел е „фокалната точка“ што ја поднесува топлината.
Во овој момент, во такви услови, мал број накористењето на технологијата за лемење може да доживее омекнување на нивните места за заварување.За време на операциите на ротирање со голема брзина и суво сечење, целата глава за сечење може да се откачи од подлогата.
Во такви услови, предностите насо ласерско заварување се истакнуваат забите на пилата.Меѓу нив, јачината на свиткување на ласерскиот завар може да достигне 1800 MPa.
Јачината на свиткување на спојот за заварување накористењето на методот на лемење е само 350MPa~600MPa.Во споредба со лемењето, ласерското заварување всушност значително ја намалува можноста врвот на алатот да падне.
За овие две вообичаенипроцесите на заварување, не можеме да се потпреме на еден за да го обезбедиме квалитетот на целото сечило на пилата.
За многу претпријатија за обработка на алуминиумски профили и камен, со цел да се обезбеди ефект на сечење на сечилото на пилата, покрај испитувањето на методот на заварување на сечилото на пилата при воведување, клучот за обезбедување ефект на сечење и продолжување на работниот век нае да се направи добра работа при ладењето и мелењето на сечилото на пилата за време на употребата.
Меѓу нив, за ладење на, најзрело решение во индустријата е користење на систем за микро подмачкување.Специјалната течност за сечење се прска на сечилото на пилата во форма на атомизација со потрошувачка од 0,05 ml во секунда преку уредот за микро подмачкување, а потоа се одзема топлината акумулирана на сечилото на пилата.
За сечилото на а, ако сечилото може да се користи уште неколку години, мелење на истрошенотооткако ќе се истроши станува поефикасно решение за продолжување на работниот век на сечилото на пилата и намалување на степенот на абење на забите.
Во сите 20+ процеси на мелење, квалитетот на мелење исто така е значително подобрен, со еден истрошенда може да поврати најмалку 80% од перформансите на сечењето по мелењето.
Се разбира, не постојат само горенаведените фактори кои можат да влијаат на ефектот на сечење на.Но вистински да го оживее истрошеното, треба да преземеме повеќе мерки.
Време на објавување: Јуни-30-2023 година